精密钣金焊条可用手搓制法或压力涂法制造。其中涂的用于堆焊阀体，堆焊层硬度为；涂的用于堆焊闸板活瓣，堆焊层硬度为。阀门的密封面为型包括型不锈钢的焊条电弧堆焊采用焊条牌号为堆焊层具有良好的耐擦伤耐腐蚀抗高温氧化等性能，以及明显的时效强化效果。适用于工作温度在以下高压阀门密封面的堆焊。焊条中硬度偏低，耐磨性较差，但抗裂性好；硬度高，但抗裂性较差；在保持良好耐磨性的前提下，抗裂性比有较大。采用型堆焊焊条堆焊阀门密封面的工艺要求如下。焊前准备焊条使用前按规定的温度进行烘干，随烘随用。焊件的毛坯表面不得有裂纹气孔砂眼疏松等铸造焊前还焊件表面的锈油污，以及棱角处应加工成圆旧阀门时，应将原堆焊层全部车削干净，以免因残留在原密封面上的或堆焊时混入的原堆焊材料而产生裂纹。

      因此，应先在阀门的外圆车削一圈，以便从不同的金属光泽上辨认熔合线，使待阀门密封面的基面在熔合线以下。如有的裂纹扩展到母材，则应将裂纹全部车净，经表面着色探伤检查，确信无裂纹后再进行堆焊。原渗氮钢阀门时，应将原密封面及密封面附近以内区域的渗氨层全部车削干净车削约为，以免氮混入熔池，产生裂纹。采用焊条堆焊中小口径的碳钢阀门时，精密钣金焊前可不预热。用焊条堆焊合金钢阀门时，应视工件刚性大小的不同进行的预热。整个焊件的预热温度要均匀，并注意保持层间温度应不低于预热温度。堆焊操作采用焊条堆焊珠光体耐热钢如等或 等渗氨钢阀门时，为了减少时的应力，并减小堆焊时产生裂纹的可能性，宜用不锈钢焊条堆焊一层过渡层。堆焊过渡层时，宜用细焊条小电流，以减小稀释率。堆焊密封面时，应采用小电流短弧慢速度连续堆焊层，不得中断，每层要将前层覆盖均匀。堆焊层高度为，以保证加工后堆焊层厚度在以上。

      密封面较宽时焊条可做横向摆动。摆动时，边缘停留时间可稍长，目的是保证密封面的堆焊层高度均匀，同时应尽量避免为补足边缘焊缝高度而采用“拉角”焊一在密封面内侧或外侧进行的快速窄道堆焊。每一层焊道的接头应错开。接头时，应尽量缩短间断时间，以保证层间温度。收弧时，将弧坑填满，避免产生弧坑裂纹。焊后处理焊后应立即将焊件放入石棉灰中缓冷，大焊件可放入与预热温度相同的炉中随炉，避免产生裂纹。如焊件材质为合金钢，则可按母材要求进行适当的焊后处理，如对型珠光体耐热钢，精密钣金焊后需进行的高温回火，以应力并热影响区的淬硬组织，但需注意焊后应立即入炉进行处理。阀门的氧乙炔焰堆焊在铸铁或铸钢的阀体或闸板上堆焊铜合金常用于低压阀门的修理。在低压阀门的制造中，较大直径的阀门也采用将黄铜堆焊在阀体和闸板基体上的工艺。