退火后不需机加工，堆焊层硬度应不小于；精密钣金退火后需机加工时，堆焊层硬度应小于。堆焊表面的处理。的气孔或夹渣，可不做处理；以上的气孔或夹渣，可在淬火回火处理后用铬镍不锈钢焊条进行不预热补焊。非工作面的气孔或夹渣，直径小于时可不处理。进行淬火回火处理。淬火加热温度为，于油中到，然后立即放炉温不大于的回火炉中升温，并进行回火。处理后，堆焊层硬度在。然后，再一次检查型窝表面。锻打前将锻模预热到。热锻摸焊条电弧堆焊中常见的及防止措施热锻模焊条电弧堆焊中常见的产生原因和防止措施，如阀门密封面焊条电弧堆焊通用及电站阀门制造中采用堆焊的目的是提高密封面的耐用寿命，常用的堆焊方法是焊条电弧堆焊。阀门密封面为型不锈钢的焊条电弧堆焊采用的焊条牌号为等，堆焊层的化学成分相当于钢等。

      可用来堆焊工作温度在或以下压力为基体为及电站或石化等通用阀门的密封面，见。焊前焊件表面须进行粗车或喷砂氧化皮，同时要求其表面不允许有任何裂纹气孔砂眼疏松及油污铁锈等，精密钣金焊条使用前应按规定进行烘干。采用型堆焊焊条堆焊时，堆焊前焊件应预热至；采用型堆焊焊条堆焊时，焊件焊前应预热至。堆焊操作时，焊件的堆焊表面应保持水平位置，整个焊件的堆焊过程不应中断，堆焊层数一般为层，以满足加工后堆焊层保持高度和对堆焊层化学成分和硬度的要求。堆焊后的条件和焊后热处理对型堆焊层的硬度影响很大。一般情况下，堆焊后在空气中且不进行热处理即可满足硬度和机械加工的要求，只是加工性差些。

      但当因工件的散热条件不同，采用空气中不能满足要求时，也可采取适当变化条件的办法使堆焊层获得所需硬度或避免产生裂纹。型堆焊层在堆焊后，一般情况下是可以机械加工的。只是加工性能较差。如果堆焊层硬度过高，则可将堆焊件整体或局部加热到退火，加工后再加热到空冷或油冷淬火使堆焊层重新硬化。工件堆焊后如果发现有气孔裂纹等或堆焊层高度不够加工的情况，此时工件如已冷到室温，则在这种情况下进行局部堆焊修补后，精密钣金焊层的硬度会发生不均匀现象，不能满足技术条件要求。为此，或者将堆焊层去掉重焊，或者局部堆焊修补后再经热处理，以获得符合要求的硬度和使硬度均匀。有的阀门采用低碳钢芯通过药皮过渡合金元素，自制型堆焊焊条。堆焊工艺同前所述。焊条配方如下质量分数：大理石萤石钛白粉含硅易碎低碳铬铁锰铁钛铁。药粉用水玻璃调制成糊状涂料，每根焊条涂或涂料。