喷涂后，球罐经天的运转考核，效果良好，未发现应力腐蚀开裂。大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂重载车辆大制动鼓密封盖的材质为耐磨铸铁，其零件。该零件与密封环相配合工作，由于两者之间的相对运动速度较高，因此磨损情况严重。如采用工艺，则对于重要的薄壁零件容易产生变形超差而报废。所以采用等离子弧喷涂工艺。精密钣金喷涂工艺如下。清洗工件由于工件材质为铸铁，因此应将其放在炉内加热或使用火焰反复烘烤，待油污渗出工件表面后，采用清洗剂进行清洗。加热时温度应，炉内加热时间为。表面预加工在零件待喷涂面的半径方向下切，并车掉工件表面上的磨损层及疲劳层。喷砂处理使用号的刚玉砂进行喷砂。然后使用压缩空气将工件表面吹净，并且立即进行喷涂。喷涂选用镍铝复合粉末为结合底层材料，粒度为。选用粉未为工作层材料，碳素钢的操作低碳钢的操作要点低碳钢焊条电弧焊操作要点焊前应焊件表面铁锈油污水分等杂质，焊条烘干。

       为了防止空气侵入区而引起气孔裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊。热影响区在高温条件下停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。角焊缝时，对接多层焊的道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的。多层焊时，应连续焊完后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于。当焊件的刚性较大焊缝很长时，为避免在过程中焊件的裂纹倾向增加，宜采用焊前预热和焊后应力的热败处理措施，其加热规范。低碳钢理焊操作要点场所环境温度低时，应将焊件预热至。精密钣金焊件厚度大于时，应将焊件预热至。定位焊的焊缝长度一般不小于，并应按对主要焊缝的质量要求检查定位焊缝的质量。层焊缝可采用焊条电弧焊或钨氩弧焊打底。当工件较厚或刚性较大时，或重要焊件如锅炉筒焊后应进行回火处理，回火温度为。焊后进行正火或退火即加热到，在空气中或炉中，强度会明显下降，塑性会增加。

       焊丝或配合焊丝配合可重要的件。低碳钢电渣焊操作要点为防止产生裂纹和气孔，保证焊缝力学性能，应选用含有一定数量锰和硅元素的电材料。由于速度慢，接头的熔合线附近和过热区易产生粗晶组织，因此焊后应进行正火加回火的热处理。焊剂使用前应在烘箱内烘焙。精密钣金焊后热处理：正火，保温；回火，保温低碳钢气体保护焊操作要点使用经过干燥的气体，采用硅胶或脱水硫酸铜做干燥剂。为减少气体中的水分，可将气瓶倒置，瓶内水分沉积在瓶口处，开阀放水，每左右放水次，次后将气瓶放正待用。使用前也要开阀放出潮湿的气体及杂质才能用于。当气瓶中气体压力低于时，不可再用于。场所的风速应小于，否则应采取挡风的措施。定位焊焊缝长度和间距按母材厚度选定，母材厚度小于时，定位焊缝长约为，间距为；母材厚度大于时，定位焊缝长度为纹气孔或夹渣等后补焊，再。为使电弧稳定燃烧，采用较高的电流密度，但电弧电压不宜过高。