精密钣金的种类繁多，性能各异，在加工过程中应根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料等具体条件合理选用。根据加工性质选用粗加工时，由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选择以冷却作用为主的乳化液或合成切削液。用高速钢刀具粗车或粗铣碳素钢时，精密钣金应选用3% 5%的乳化液，也可以选用合成切削液。
        用高速钢刀具粗车或粗铣铜及其他合金工件时，应选用5%7%的乳化液。粗车或粗铣铸铁时，一般不用精密钣金。精加工时，为了减少切屑、工件与刀具间的摩擦，保证工件的加工精度和表面质量，应选用润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。用高速钢刀具精车或精铣碳钢时，应选用10%15%的乳化液，或10%20%的极压乳化液。
        用硬质合金刀具精加工碳钢工件时，可以不用切削液，也可用10% 25%的乳化液，或10% 20%的极压乳化液。精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较高的表面质量和较高的精度，可选用10% 20%的乳化液或煤油。