表面裂纹多发生在精密钣金和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。造成这种缺陷的原因很多，例如，精密钣金内的皮下气泡在轧制时一面沿变形方向伸长，一面暴露到表面上和向内部深处发展。
        另外，在精密钣金轧制时，坯料的表面如被划伤，冷却时将造成应力集中，从而可能沿划痕开裂，等等。这种裂纹若在塑性加工前不去掉，塑性加工时便可能扩展引起成形件裂纹。折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或因型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷人，形成和材料表面成一定倾角的折缝。
        对钢材，折缝内有氧化铁夹杂，四周有脱碳。折叠若在塑性加工前不去掉，可能引起成形件折叠或开裂。