钣金外壳分别为平粝掳速池空描火焰和日用玻油富马酷焰的立体结构简图玻璃熔制部分玻璃熔制部分对应于玻璃熔制过程，沿池窑的窑体长度方向分成投料部分熔化部包括熔化带和澄清带分隔装置冷却部和成型部等五部分投料部分配合料用投料机从投料部分投入溶内，接受火焰空间和玻璃液传来的热量，得到部分熔融尤其是表面，显著减少窑内的粉料飞扬，同时也了投料处的操作环境，并保护投料机不被烧损。投料部分包括投料池和投料口两部分投料池投料口有的投料机如螺旋式投料机只需要在胸墙上开一个洞口，称为投料口，有的投料机如垄式投料机振动式投料机滚筒式投料机毯式投料机则需要一个投料池也称加料池。投料池是指突出于窗池之外且和窑池相通的矩形小池，投料池的上平面与窑池的上平面平齐，窑型不同，投料池位置与结构也不同。浮法玻璃池窑采用正面投料，投料池设在窑纵轴前端。
　　常用的几种投料池布置图浮法池窑投料池布置传统投料池宽度较小大约是熔化部池宽的，在实际生产中，投料油辱得蚀的情涅十分严重，尤其是钣金外壳投料池的拐角处这也是玻璃池窑窑体中容易损坏的部位之。这是由于拐角处两面受热，散热面积小，冷却条件差，又经常受到配合料强烈侵蚀和机械磨损作用，所以拐角砖需要用高质量的耐火材积进人世纪年代，国外大型浮法窑开始应用全窑宽投料池结构其结构简单，配合料在窑内分布宽度可达到熔化部池宽的，窑内火焰对配合料的加热面积得到了充分利用，提高了窑的熔化能力和玻璃液质量，与采用缩窄的投料池相比，全窑宽投料池还具有节约能源，减少投资的效果。
　　这是由于：在熔制工艺上，全窑宽投料池投入窑内的配合料带更宽更薄，加大了配合料的受热表面积和透热性，使熔化区的热量更多更快地被配合料吸收，从而减少了热量的损失；在熔窑结构上，采用全窑宽投料池后，可以把熔化部池宽和池长做得略小一些，这就减少了钣金外壳整个窑体的散热面积，从而产生节能的效果，同时节省了投资费用，为双投料池和三角形投料池结构，也能不同程度地配合料在窑内的分布，但目前已很少使用马蹄焰玻璃池窑多采用侧面投料个别的用正面投料，投料池设在窑纵轴侧面。其常用距魔的几种投料池布置与正面投料相比，侧面投料池较小，不能将配合料均匀分布于熔化池表面上，熔化部面积图马蹄焰池密投料池布置利用得不充分，料堆分布不稳定且难控制，同时接受窑内来的热量较少，配合料预熔程度较差，侧面投料一般只在一侧设投料池图称单侧投料。当窑的产量时可以用双侧投料图。